ניתוח הפקה של עגלת הטלוויזיה SOPUJIA
כאביזר חיוני להובלה נוחה של התקני תצוגה בבתים ומשרדים מודרניים, תהליך הייצור של עגלות הטלוויזיה משלב מדעי חומרים, הנדסת מבנים וטכנולוגיות ייצור מדויק. משרטוט עיצובי ועד למוצר מוגמר, הם עוברים שמונה שלבים מרכזיים, שכל אחד מהם עומד בתקני איכות מחמירים כדי להבטיח יציבות, בטיחות ופרקטיות של המוצר.
1. הכנה לפני-הפקה
ראשית, מתבצעת אופטימיזציה של עיצוב המוצר. מהנדסים משתמשים בתוכנת CAD כדי ליצור דיאגרמות מבניות תלת-ממדיות המבוססות על דרישות משתמש יעד (למשל, קל משקל לשימוש ביתי, כבד לשימוש מסחרי). הם מתמקדים באופטימיזציה של פרמטרים כגון זווית נושא העומס-של המסגרת, שיכוך היגוי אוניברסלי של הגלגלים ומרווח תאי אחסון. הם גם מדמים מתחים מבניים של פי 1.2 מהעומס המדורג כדי להפחית סיכוני עייפות מתכת. לאחר מכן, מתבצעת סינון שרשרת האספקה. מחלקת הרכש בוחנת את הכישורים של ספקי פלדה, יצרני רכיבי פלסטיק ויצרני חומרה, תוך עדיפות לחברות עם אישור ISO9001 כדי להבטיח שחומרי הגלם עומדים בתקני הסביבה RoHS. לבסוף, במהלך הזמנת קו הייצור, טכנאים מתאימים את הפרמטרים של ציוד כגון מכונות הטבעה, בלמים ורובוטים לריתוך. לדוגמה, הם מכיילים את דיוק הטבעת הפלדה ל-±0.1 מ"מ ומייצבים את זרם הריתוך בטווח של 180-220A, ומניחים את הבסיס לייצור המוני.
II. רכש ובדיקה של חומרי גלם
איכות חומרי הגלם קובעת ישירות את ביצועי המוצר, ושלב זה דורש תקני בדיקה כפולים. עבור חומר הליבה, יש לבדוק פלדה מגולגלת קרה (בדרך כלל 1.2-2.0 מ"מ), חוזק תפוקה (גדול מ-235MPa או שווה לו), חוזק מתיחה (גדול מ-370MPa או שווה ל-370MPa), ושטיחות פני השטח, ולזהות סדקים פנימיים משתמשים בגלאי פגמים קוליים. רכיבי פלסטיק (כגון לוחות אחסון וכיסויי ידיות) עוברים בדיקת עמידות בפני פגיעות (ללא סדקים בטמפרטורות שבין -30 מעלות ל-80 מעלות) ובדיקות סביבתיות (פליטת פורמלדהיד פחות או שווה ל-0.124mg/m³). גלגלים אוניברסליים עוברים אימות של כושר נשיאת העומס שלהם (גדול מ-50 ק"ג לכל גלגל או שווה ל-50 ק"ג לגלגל) וחיי בלאי (ללא נזק לאחר 5000 מטר של גלגול מתמשך). כל חומרי הגלם חייבים להיות מלווים בדוחות בדיקת איכות. חומרים לא כשירים יוחזרו באופן מיידי ואסור בתכלית האיסור להיכנס לתהליך הייצור.
III. ייצור רכיבי ליבה
(ט) עיבוד מסגרת מתכת
1. חיתוך פלדה: יריעות פלדה מגולגלות קר- נחתכות למידות המתוכננות באמצעות מכונת גזירה CNC. שגיאת החיתוך נשלטת בתוך ±0.5 מ"מ כדי להבטיח דיוק עיבוד שלאחר מכן.
1. הטבעה: הדפסים משמשים להחתמת יריעות הפלדה ליצירת חורי החיבור של המסגרת, צלעות החיזוק ומבנים אחרים. יש להחליף את קצוות החיתוך באופן קבוע במהלך שלב זה כדי למנוע כתמים.
1. כיפוף: בלם CNC מכופף את יריעות הפלדה לזווית מוגדרת מראש (בדרך כלל 90 מעלות או 135 מעלות) כדי ליצור את המסילות האנכיות והאופקיות של המסגרת. לאחר הכיפוף, יש לבדוק את סטיית הזווית כדי לוודא שהיא קטנה או שווה למעלה אחת.
1. ריתוך והרכבה: רכיבים מרותכים יחד באמצעות ריתוך מוגן גז CO2. ריתוך מפתח נבדק לאיתור פגמים ומלוטשים לאחר הריתוך כדי להבטיח משטח חלק. (2) ייצור רכיבי פלסטיק
בעיקר נעשה שימוש בהזרקה, הזרקת פלסטיק ABS או PP מותך לתבנית. לאחר הקירור, הרכיבים המעוצבים, כגון תא האחסון והידית, מוסרים. במהלך תהליך ההזרקה, יש לשלוט בטמפרטורה (בדרך כלל 220-260 מעלות עבור פלסטיק ABS), הלחץ וזמן הקירור כדי למנוע פגמים כמו חללי התכווצות ועיוותים. לאחר היציקה יש להסיר את השער והפלאש.
(3) מכלול גלגלים
גלגל גלגלי מורכב מגוף גלגל, תושבת, מיסב ומכלול בלמים. ראשית, המיסב מותקן בגוף הגלגל, לאחר מכן מורכב עם התושבת, ולבסוף, מכלול הבלמים. לאחר ההרכבה, יש לבדוק את הגמישות הסיבובית של הגלגל הגלגלי (התנגדות סיבובית פחות או שווה ל-5N) ואת יעילות הבלימה כדי להבטיח שאין החלקה תחת העומס המדורג.
4. טיפול פני השטח
נדרש טיפול פני השטח כדי לשפר את עמידות המוצר בפני קורוזיה ואסתטיקה. קיימות שתי שיטות נפוצות לגימור מסגרות מתכת: ריסוס אלקטרוסטטי, הכולל הסרת שומנים תחילה, הסרת חלודה, פוספטינג של המסגרת, ולאחר מכן ריסוס באבקת שרף אפוקסי. לבסוף, המסגרת מתרפאת ב-180-200 מעלות. יש לשלוט בעובי הציפוי ב-60-80μm כדי להבטיח שאין שקעים או חורים. אלקטרוליזה, המשמשת בעיקר לרכיבי חומרה קטנים (כגון ברגים וווים), משתמשת באלקטרוליזה ליצירת ציפוי כרום או אבץ על פני השטח לשיפור עמידות החלודה. רכיבי פלסטיק מלוטשים או מרוססים בשמן כדי לשפר את המראה והמרקם שלהם.
V. תהליך ההרכבה הכולל
1. טיפול מקדים ברכיבים: נקה את כל הרכיבים שיש להרכיב כדי להסיר אבק ושמן.
1. הרכבת מסגרת: השתמש בברגים כדי להדק את מסגרת המתכת המרותכת לחיזוקים. הדק את הברגים למומנט הסטנדרטי (בדרך כלל 8-12 ננומטר) כדי למנוע התרופפות.
1. התקנת גלגלים: הברג את הגלגלים אל חורי ההרכבה בתחתית המסגרת, וודא שכל ארבעת הגלגלים מיושרים באותו גובה, עם סובלנות של פחות או שווה ל-1 מ"מ. 1. התקנת מדפי אחסון: הצמד את מדפי האחסון מפלסטיק או את מדפי רשת המתכת למיקום המדפס {{3} על המסגרת או הבורג. התאם את המרווח בין המדפים לערך המתוכנן והבטח רמה (סטייה אופקית פחות או שווה ל-2 מ"מ).
1. התקנת אביזרים: התקן ידיות, מתלים לניהול כבלים, מהדקי הרכבה לתצוגה ואביזרים אחרים בהתאם לתצורת המוצר, תוך הקפדה שהם מותקנים בצורה מאובטחת וללא תנודות.
VI. בדיקת מוצר מוגמר
הבדיקה משתמשת בשילוב של בדיקה מלאה ובדיקות נקודתיות. פריטי בדיקה מלאים כוללים: בדיקת מראה (ללא שריטות, קילוף ציפוי או נזק לרכיבים); בדיקת מימד (סטיית גובה ורוחב כוללת פחות או שווה ל-3 מ"מ); בדיקת נשיאת עומס (-עומס פי 1.2 מהמשקל המדורג, ללא עיוות מבני לאחר 24 שעות מנוחה); בדיקת יציבות (ללא התהפכות כאשר מוטה 30 מעלות); ובדיקת ניידות (ללא פיגור או רעש חריג בדחיפה). בדיקות אקראיות כוללות: בדיקת ריסוס מלח (חלקי מתכת חייבים להיחשף לבדיקת ריסוס מלח ניטרלי למשך 48 שעות על מנת לוודא שאין חלודה) ובדיקת יישון (חלקי פלסטיק חייבים להיחשף לטמפרטורה גבוהה של 70 מעלות למשך 168 שעות כדי להבטיח שאין סדקים). שיעור הבדיקה חייב להיות לא פחות מ-3%. אם נמצאו מוצרים לא כשירים, יש להרחיב את היקף הבדיקה ולאתר את הקישור הפגום.
VII. נהלי אריזה ואחסנה
מוצרים שעוברים בדיקה חייבים להיות ארוזים כראוי. השכבה הפנימית עטופה בסרט PE כדי למנוע שריטות; השכבה האמצעית מרופדת בלוח קצף כדי למנוע נזק במהלך ההובלה; והשכבה החיצונית עטופה בקופסת קרטון גלי. בתוך הקופסה מניחים את מדריך המוצר וערכת כלי התקנה (ברגים ומפתחים). לאחר האריזה, הקופסה החיצונית מסומנת עם מידע כגון דגם המוצר, מפרטים, תאריך ייצור ודירוג העומס. לאחר מכן, המוצרים מאוחסנים לפי אצווה במחסן המוצר המוגמר. המחסן חייב להיות יבש ומאוורר- היטב (לחות פחות או שווה ל-60%, טמפרטורה 5-30 מעלות). יש לשמור על רישומי מלאי כדי להבטיח מעקב אחר המוצר.
ח. בקרת איכות במהלך הייצור
כדי להבטיח עקביות המוצר, יש ליישם אמצעי בקרת איכות קפדניים לאורך כל תהליך הייצור. הסדנה מעסיקה פקחי איכות ייעודיים לביצוע בדיקות של כל תהליך, תוך רישום פרמטרים מרכזיים (כגון זרם ריתוך וטמפרטורת התזה). מערכת ניהול הייצור MES עוקבת אחר התקדמות הייצור ונתוני האיכות בזמן אמת, ומתריעה אוטומטית לעובדים כאשר מתרחשות חריגות. העובדים עוברים אימון מיומנויות קבוע, ורק מי שעובר את המבדק יכול לחדש את תפקידו. סקירות רבעוניות של תהליך הייצור נערכים, תוך אופטימיזציה של תהליכי הייצור על סמך משוב שוק ונתוני בדיקה כדי לשפר באופן מתמיד את איכות המוצר.
באמצעות תהליך הייצור הסטנדרטי והמעודן הזה, כל שלב בתהליך ייצור עגלת הטלוויזיה, מחומרי גלם ועד למוצר מוגמר, נשלט ביעילות. התוצאה היא מוצר- באיכות גבוהה המשלב פרקטיות, בטיחות ועמידות, העונה על צרכי המשתמשים לניידות נוחה של מכשירי תצוגה בתרחישים מגוונים.
